根据对方矩管管端CO气孔产生原因的分析提出的解决措施!

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  • 时间:2015-12-22 11:31:02
  • 来源:方矩管
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根据对方矩管管端CO气孔产生原因的分析提出的解决措施!


预精焊工艺技术是目前世界上方矩管最先进的制管工艺技术,焊管管端缺陷是一种重要缺陷,会直接影响焊管一次合格率及焊管的整体质量。

方矩管管端缺陷主要包括烧穿、气孔、未焊透、夹渣、焊偏等。其中管端气孔是最严重的管端缺陷。解决管端气孔问题是提高预精焊螺旋缝焊管管端质量的关键。

焊接气孔按形成气体的成分分为H气孔、N气孔、CO气孔。H气孔大多数出现在方矩管焊缝表面,个别情况下出现在焊缝内部,气孔断面呈螺旋状,内壁光滑,在焊缝表面呈喇叭状开口;N气孔多在焊缝表面,多数情况下成堆出现;CO气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位,且多呈针尖状。

在这其中CO气孔缺陷最容易出现。影响CO气孔产生的因素是:除了焊丝中脱氧元素Si、Mn 含量外,还有钢板表面的氧化铁(主要是Fe3O4,还有少量的Fe2O3 )。由于钢管内焊缝堆积大量的氧化铁末,在焊接时主要是熔池中的FeO和C发生上述的还原反应,该反应在熔池处于结晶温度时,进行得比较剧烈,由于这时熔池已开始凝固,CO不易逸出,于是在焊缝中形成CO气孔。

根据对方矩管管端CO气孔产生原因的分析,结合预精焊的生产工艺流程,提出以下解决措施:

1、保证方矩管管端预焊焊缝外观质量,修磨或修补断弧、烧穿、表面气孔、焊瘤等缺陷;

2、清除引熄弧板端面上的氧化铁等杂物和污物;

3、清除方矩管管端预焊缝坡口、母材表面和钢管端面上的飞溅物、氧化铁皮、铁屑及灰尘等杂质;

4、引熄弧板焊接完成后,修磨引熄弧板对接处内外焊缝,使其与方矩管焊缝过渡均匀圆滑,并清除对接时产生的飞溅物、氧化铁皮、铁屑及灰尘等杂质;

5、方矩管内表面经风机除尘后,清除方矩管管端与引熄弧板对接形成的凹槽处积攒的铁屑、灰尘等杂质。


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